La tradición de elaborar aguardiente casero en las Montañas Humeantes se remonta a más de 100 años.
Cuando Tennessee cambió su ley estatal, Ole Smoky pudo abrir su primera destilería con licencia federal, que elabora algunos de los mejores aguardientes y whiskies del país.
La empresa se jacta de fabricar “patada en la boca” Ole Smoky ofrece aguardiente casero que ha cautivado a la gente durante más de un siglo, además de innovadores sabores como limón, melocotón, tarta de manzana y chocolate. También elabora whisky y cócteles con aguardiente casero enlatados.
El negocio en auge de Ole Smoky
La combinación de excelentes productos y una estrategia de marketing inteligente ha convertido a Ole Smoky en una de las empresas de mayor crecimiento en Estados Unidos. De hecho, en 2023, la compañía fue incluida por cuarta vez en la lista Inc. 5000 de las empresas privadas de mayor crecimiento.
Sin embargo, entre bastidores —mientras la demanda de los productos de la empresa estaba en auge— las operaciones tenían dificultades para mantenerse al día.
Dan Denisoff, vicepresidente sénior de operaciones de Ole Smoky, con décadas de experiencia en el embotellado de líquidos para algunas de las mayores empresas de bebidas y licores del mundo, se incorporó a la compañía como consultor hace más de cinco años. Encontró una gran empresa con un crecimiento vertiginoso, una gestión excepcional y una cultura que le encantó; sin embargo, se topó con una operación compleja que fabricaba cientos de referencias, procesos muy manuales, falta de procesos definidos y ausencia de equipos de última generación.
Ole Smoky quería ser una gran empresa, pero seguía gestionando sus operaciones de fabricación como una pequeña empresa.
En retrospectiva, Denisoff describió los principales desafíos operativos de Ole Smoky como problemas de capacidad, ya que las operaciones de la empresa no podían satisfacer la demanda. Además, en aquel entonces Ole Smoky no contaba con personal con los conocimientos ni la experiencia necesarios para resolver este problema.
Ole Smoky Picks BellatRx Inc.
Al reconocer que Ole Smoky no podía resolver sus desafíos operativos por sí sola, la empresa buscó socios que pudieran ayudar a desarrollar e implementar un plan. solución de línea completa, integral, automatizada y llave en mano.
Necesitábamos ayuda. No había manera de que pudiéramos resolver esto solos.Dan Denisoff, vicepresidente sénior de operaciones de Ole Smoky
Ole Smoky contactó con varios expertos en equipos especializados en automatización y integración de líneaLos factores clave en este proceso fueron la calidad del equipo, el costo y, en particular, la capacidad de brindar soporte a una empresa del tamaño, la complejidad y el ritmo de crecimiento de Ole Smoky.
Denisoff ya había oído hablar de BellatRx y había escuchado comentarios positivos de otras personas que conocían y habían trabajado con BellatRx. Ole Smoky encontró Equipos BellatRx Para obtener la máxima calidad, el precio les pareció competitivo y, lo más importante, «sentían que podían brindar apoyo a una empresa como Ole Smoky». El equipo de BellatRx Inc. contaba con amplia experiencia en integración de líneas de producción y respondía con gran rapidez. Denisoff quedó muy impresionado por el interés que BellatRx demostró en ayudar a Ole Smoky a definir con precisión sus necesidades.
Diseñando una solución a medida para Ole Smoky
Debido a las necesidades específicas de Ole Smoky, no existía una solución estándar; Ole Smoky requería una solución personalizada y única.
BellatRx Inc. se involucró de lleno, conociendo a fondo los productos de Ole Smoky, su negocio, sus operaciones, sus objetivos de crecimiento y sus limitaciones, como las de espacio. BellatRx Inc. no solo proporcionó equipos, sino que ofreció un enfoque de consultoría para ayudar a diseñar e implementar toda la línea de producción, «de principio a fin», afirmó Denisoff.
BellatRx Inc. y Ole Smoky colaboraron en el diseño de una línea de producción (que se muestra a continuación) con múltiples etapas y equipos. Algunos de los equipos eran de BellatRx Inc. y otros de otros fabricantes.
A lo largo de varios años, la implementación se desarrolló en tres fases:
Fase 1: Llenado, tapado y etiquetado
Fase 2: Formación de cajas, empaquetado de cajas y fabricación de cajas
Fase 3: Paletizadores automatizados
Integración de la línea Ole Smokey
En cada fase, BellatRx Inc. se encargó de ensamblar, probar e implementar el equipo; un proceso que, según Denisoff, transcurrió de forma increíblemente fluida.
Denisoff afirmó que trabajar con BellatRx Inc. durante todo el proceso fue sumamente sencillo. Ole Smoky y BellatRx Inc. se comunicaron mediante reuniones semanales de seguimiento, y BellatRx Inc. proporcionó a Ole Smoky un único punto de contacto para cualquier problema que surgiera.
Lograr resultados asombrosos
En los últimos cinco o seis años, Ole Smoky ha multiplicado por siete su volumen total, pasando de 200,000 cajas anuales a más de 1.4 millones. Este crecimiento se produjo tanto antes como durante los esfuerzos de automatización de la empresa.
Desde que completó el proyecto de integración de toda la línea, Ole Smoky ha:
Producido al menor costo por unidad en la historia de la compañía gracias al uso de la automatización y la reducción de los costos laborales.
ƒ Logramos un cumplimiento del 100% de los pedidos por primera vez, eliminando prácticamente las roturas de stock.
Denisoff señaló que, en lugar de estar constantemente reaccionando, apagando incendios y tratando de ponerse al día, Ole Smoky ahora es proactivo y está a la vanguardia.
“Logramos el menor costo por unidad en la historia de Ole Smoky. Además, por primera vez, cumplimos con el 100% de los pedidos. Tenemos buena disponibilidad de producto, somos confiables y operamos a gran velocidad con menos personal… fue una mejora significativa con respecto a nuestra situación de hace unos años.”
Dan Denisoff, vicepresidente sénior de operaciones de Ole Smoky
El ingenioso sistema de taponado y rechazo de jarabe evita situaciones complicadas.
El productor de jarabe de arce quebequense Nokomis Maple Products tenía un gran problema de inconsistencia en el llenado y de rechazo que a menudo producía un desastre pegajoso.
An Nueva taponadora fácil de usar Las funciones de inspección avanzadas marcaron una gran diferencia a la hora de reducir los rechazos y mantener el ritmo de trabajo.
Nokomis Maple Products, de Trois-Pistoles, Quebec, Canadá, colabora con más de 100 familias productoras de jarabe de arce que, generación tras generación, conservan la tradición heredada de sus antepasados. La región de Bas-Saint-Laurent, hogar de estas familias, se caracteriza por un clima riguroso y bosques de arce azucarero de extraordinaria pureza, siendo uno de los lugares más septentrionales del mundo para la producción de jarabe de arce. Con esta calidad de materia prima, Nokomis asegura ofrecer a sus clientes la garantía de un auténtico producto quebequense.
Para ofrecer un producto de calidad a los consumidores finales, Nokomis ofrece a sus clientes de marca propia, marcas blancas y del sector de la restauración una gama de tamaños de envases. La oferta abarca desde botellas de vidrio con asa integrada de entre 189 y 250 ml, botellas individuales de 250 ml y garrafas de PP más grandes de entre 500 ml y 1 litro. Dependiendo del tamaño de la botella y su aplicación, se utilizan tapones de PP de [insertar valor]. Berry Cap, Gorra Pano, Plásticos Mold-Rite Se utilizan para cerrar las botellas. Sin embargo, recientemente han surgido problemas con la aplicación automatizada de estos tapones y cierres. Sistema automático y progresivo de rechazo de botellas para el taponado de productos líquidos.
Solución para la ineficiencia de la limitación
La empresa utiliza una máquina llenadora con seis cabezales de llenado volumétrico. Si bien se llena la misma cantidad de jarabe en cada botella durante cada lote de producción, existe una variación natural en la altura de llenado entre botellas, explicada por ligeras diferencias en el volumen interno de los envases. Aunque esto no debería suponer un problema, los operarios de Nokomis observaban un alto índice de rechazos (más del 5%, de hecho) debido a una taponadora de husillo ineficiente, situada justo después de la llenadora, que se utiliza para apretar las tapas. El antiguo sistema de taponado, con sus seis cerradores mecánicos y dos ruedas de sujeción neumáticas, dejaba poco margen de maniobra a los operarios para realizar mediciones o ajustes que solucionaran el problema.
Para reducir esa alta tasa de rechazo a niveles aceptables, los operarios de Nokomis investigaron varios proveedores potenciales de taponadoras y, finalmente, se reunieron con tres fabricantes de maquinaria para realizar la selección final. La empresa decidió sustituir la antigua taponadora por una Tapón de mandril seguro desde BellatRx, quien de inmediato convenció a Vince More, vicepresidente de Nokomis, con “una bienvenida impecable, una sólida experiencia con este tipo de máquina, el hecho de que la Secure Check Capper es muy compacta, fácil de adaptar para cambios de formato y [muestra] una excelente fiabilidad”, afirma. Además, añade, es fácil de operar.
Como parte de la instalación, Nokomis también especificó un sistema de inspección por cámara para verificar tanto la colocación de las tapas como el nivel de llenado. Se implementó un sistema de visión para detectar cualquier discrepancia en el tapado y rechazar los envases defectuosos. Se realiza la inspección del 100% de las tapas. antes Las botellas pueden salir de la cinta transportadora de la taponadora. Además, gracias a la capacidad del sistema de visión para detectar el nivel de llenado, Nokomis implementó una verificación de dicho nivel para identificar también cualquier discrepancia en el proceso de llenado.
Nokomis también incorporó un sistema automático de rechazo progresivo. Los operarios de Nokomis consideran que dieron con la solución ideal para rechazar las botellas sin tapa, que pueden volcarse fácilmente y contaminar toda la línea de envasado con el pegajoso y viscoso jarabe de arce. La clave residía en la capacidad de rechazar las botellas defectuosas, ya sea por un problema con la tapa o por variaciones en el nivel de llenado, sin que los envases se volcaran y derramaran su contenido. El sistema de rechazo progresivo se desarrolló e implementó para afrontar este desafío.
Máquina taponadora automática con monitorización de par
“Antes, la detección de defectos se realizaba al final de la línea, durante el control de calidad final”, explica More. “Ahora, este sistema automático de rechazo nos permite retirar de la línea gran parte de las botellas defectuosas y mejora la calidad del producto final. Es como si hubiéramos añadido una etapa más de control de calidad. Esto evita muchos problemas posteriores, sobre todo en la etapa de inversión, ya que la mayoría de los tapones defectuosos se eliminan durante esta comprobación”.
Además, dentro del sistema, se desarrollaron recetas y diagramas de configuración para los formatos del cliente. Se incorporaron ubicaciones específicas para las herramientas, lo que evita la necesidad de ajustes durante la configuración. Al encajar las herramientas en su lugar según los diagramas proporcionados, los operarios pueden comenzar a trabajar en menos de 15 minutos, a menudo en menos tiempo.
De Cadena Fueron diseñados para resistir lavados periódicos. El manejo y la transferencia de botellas se planificaron cuidadosamente para evitar que se volcaran, lo que provocaría derrames y largos periodos de inactividad para la limpieza.
La nueva taponadora se integra directamente en la línea existente, con automatización posterior que incluye una selladora por inducción de Sigma CapSeal, una máquina inversora de Geninox, equipos de etiquetado de Paquete de procedimientos, y codificación y marcado desde LeibingerPuntos de ajuste discretos para un cambio rápido
Los resultados impulsan la producción y la moral.
La nueva instalación ha dado como resultado un índice de rechazo mínimo, inferior al 1%, en comparación con la taponadora de husillo anterior. Gracias a esto, More afirma que Nokomis ha aumentado su producción diaria en un 20% y que ahora tiene el potencial de incrementarla otro 20% durante el próximo año. Quizás aún más importante, la empresa ahora puede reubicar a sus empleados en otras áreas de la planta de producción, en lugar de que estén constantemente supervisando una aplicadora de tapones con un alto índice de rechazo y limpiando los consiguientes derrames.
Provident Nutraceutical aumenta la producción gracias a una nueva línea completa de embotellado.
Línea completa de embotellado de BellatRx–de descifrar a etiquetadoSu éxito se debe a una excelente atención al cliente y a un software de realidad aumentada.
La empresa recurrió a BellatRx, un fabricante de líneas completas y equipos de envasado para las industrias farmacéutica y nutracéutica.
Nutracéutico Provident Provident, fabricante de suplementos dietéticos por contrato, encapsula polvo en cápsulas de diversos tamaños, que luego se envasan en lotes de 20 a 240 unidades. Anteriormente, la empresa operaba una línea de envasado para todo tipo de productos, como cápsulas y tabletas, en su planta de Stevens Point, Wisconsin, y buscaba expandirse y aumentar su capacidad. Esta expansión permitiría la implementación de una segunda línea de envasado, lo que no solo aumentaría la capacidad, sino que también reduciría el impacto de las interrupciones en la planta en caso de que una línea fallara mientras la otra continuaba operando.
La empresa recurrió a BellatRx–un fabricante de líneas completas y equipos de envasado para industrias farmacéuticas y nutracéuticas, a quienes Provident había comprado en el pasado.
“Hicimos la debida investigación al analizar varias empresas diferentes cuando buscábamos una línea de embotellado completa y, al final, nos gustó lo que ofrecía BellatRx y sabíamos cómo respaldan su producto y el servicio que brindan”, dice Eric Peterson, gerente de mantenimiento y proyectos de Provident.
La empresa adquirió una línea de embotellado completa, que incluía:
- Descodificador Bell-Sort para orientar las botellas en posición vertical sobre la cinta transportadora
- Una estación de rechazo que retira las botellas que están boca abajo o volcadas.
- Sistema de conteo de dosis sólidas de alta velocidad Rx-12
- Elevador de tabletas Para alimentar los contadores de tabletas, mantenga las tolvas del Rx-12 llenas.
- Detector de metales adquirido a través de BellatRx, que integraron en la línea para Provident.
- Tapa de estrella segura que tapa las botellas
- Banda para el cuello SL 50 contra la manipulación de un túnel de contracción
- An tabla de acumulación
- y Etiquetadora de envolturas BellatRx
Provident optó por adquirir una línea completa, fabricada por una sola empresa, para facilitar la resolución de problemas, el reemplazo de piezas y otras cuestiones relacionadas con la maquinaria. La línea se encargó a principios de 2019 y llegó a finales de diciembre del mismo año. Peterson viajó a BellatRx para realizar las pruebas de aceptación en fábrica (FAT). La línea entró en plena producción a principios de febrero de 2020, sin verse afectada en absoluto por la llegada de la pandemia de COVID-19, dado que la empresa se consideraba un negocio esencial. De hecho, la empresa experimentó un aumento considerable en las ventas gracias al producto fabricado.
Durante la implementación, fue necesario realizar algunos ajustes para solucionar problemas en el correcto funcionamiento del sistema Bell-Sort, así como algunos inconvenientes eléctricos menores. Peterson explicó que Provident quedó especialmente impresionado con el servicio y la comunicación de BellatRx, quienes brindaron una atención al cliente excepcional, incluyendo el uso de software con capacidades de realidad aumentada. BellatRx envió técnicos para instalar la línea y solucionar problemas, verificando que toda la maquinaria funcionara correctamente, y para capacitar a los operadores de Provident en temas como la incorporación de nuevas recetas a la maquinaria.
Entre las ventajas de la maquinaria BellatRx, Peterson destacó el cambio de formato sin herramientas en muchas de las máquinas, lo que facilita la configuración, el desmontaje y la limpieza; así como los beneficios comerciales de tener dos líneas de embotellado funcionando día y noche, lo que prácticamente ha duplicado la producción de botellas de la empresa. Peterson añadió que los operarios valoran el cambio de formato sin herramientas y la formación recibida. Provident está instalando un sistema MES que permitirá obtener aún más ventajas mediante la recuperación de datos fuera de línea, ya que gran parte de la maquinaria BellatRx ya está equipada con PLC.
