Soluciones integrales llave en mano para líneas de envasado de líquidos, dosis sólidas o polvos. BellatRx cuenta con la experiencia necesaria para llevar a cabo su proyecto con éxito.
Ya sea para la integración de una línea llave en mano, la incorporación de nuevos equipos a su línea de envasado o la reconfiguración de la distribución de sus equipos, BellatRx pone su experiencia a su disposición y le proporciona una línea sin complicaciones para gestionar estos proyectos de integración. Todos los detalles son atendidos profesionalmente por personal capacitado bajo la supervisión de un gerente de proyecto experimentado.
- Coordinación de la solicitud y el envío de muestras
- Balanceo de velocidad de línea
- Amortiguadores y acumulación adecuados
- Diseño de transferencias de contenedores eficaces
- FAT de línea completa llave en mano en una sola fuente
- Responsabilidad de un único proveedor y soporte posventa
Línea de líquidos – Líquidos de limpieza para baño y cocina – Productos domésticos
Línea de dosis sólidas – Cápsulas de vitaminas y suplementos – Nutraceutical
Línea de líquidos – Productos para acuarios – Formulaciones químicas y biológicas
Línea de dosis sólidas – Vitaminas – Farmacéutica
Línea líquida – Aceites esenciales – Nutracéuticos
Línea de polvos – Polvo nutricional – Farmacéutico
Suministro y distribución de servicios públicos
Para minimizar la presencia de cables y conductos de aire colgando del techo, BellatRx ofrece puntos de conexión centralizados, paneles de distribución de acometidas y canalizaciones bajo cintas transportadoras. Esto garantiza una apariencia limpia y ordenada, minimiza las zonas de atrapamiento para facilitar la limpieza y el despeje de cables, y reduce el costo de múltiples tomas de corriente para cada equipo, con la protección contra sobretensiones necesaria para cada línea. Consúltenos sobre nuestro paquete de distribución de energía centralizada.
Acumulación y búferes de línea
Para un correcto balanceo de la línea, es necesario identificar el equipo que marcará el ritmo de la línea de envasado. Los equipos anteriores y posteriores deben ajustarse a velocidades relativas a la velocidad nominal para minimizar las paradas y optimizar la producción. Además, para gestionar las paradas por reposición de materiales, se deben implementar sistemas de almacenamiento intermedio y acumulación adecuados para maximizar la producción de cada máquina y el rendimiento de la línea al final de cada turno.
