La tradition de la fabrication d'alcool de contrebande dans les Smoky Mountains remonte à plus de 100 ans.
Lorsque le Tennessee a modifié sa loi d'État, Ole Smoky a pu ouvrir sa première distillerie agréée au niveau fédéral, qui produit certains des meilleurs moonshines et whiskies du pays.
L'entreprise se vante de fabriquer « coup de pied dans la bouche » Ole Smoky propose un moonshine apprécié depuis plus d'un siècle, ainsi que des saveurs innovantes comme citron, pêche, tarte aux pommes et chocolat. La marque produit également du whisky et des cocktails à base de moonshine en canette.
L'entreprise florissante d'Ole Smoky
L'alliance de produits exceptionnels et d'un marketing avisé a permis à Ole Smoky de devenir l'une des entreprises à la croissance la plus rapide d'Amérique. En effet, en 2023, elle figurait pour la quatrième fois au classement Inc. 5000 des entreprises privées à la croissance la plus rapide.
Cependant, en coulisses, alors que la demande pour les produits de l'entreprise explosait, les opérations peinaient à suivre le rythme.
Dan Denisoff, vice-président senior des opérations chez Ole Smoky, fort de plusieurs décennies d'expérience dans la mise en bouteille de liquides pour certaines des plus grandes entreprises mondiales de boissons et de spiritueux, a rejoint la société en tant que consultant il y a plus de cinq ans. Il a découvert une entreprise florissante en pleine expansion, dotée d'une direction exceptionnelle et d'une culture d'entreprise qu'il appréciait particulièrement ; mais une organisation complexe, avec la fabrication de centaines de références, des opérations très manuelles, un manque de processus structurés et un équipement peu moderne.
Ole Smoky voulait devenir une grande entreprise, mais gérait encore ses opérations de fabrication comme une petite entreprise.
Rétrospectivement, Denisoff a décrit les principaux défis opérationnels d'Ole Smoky comme des problèmes de capacité, l'entreprise ne pouvant répondre à la demande. De plus, à l'époque, Ole Smoky ne disposait pas du personnel qualifié pour résoudre ce problème.
Ole Smoky Picks BellatRx Inc.
Reconnaissant qu'Ole Smoky ne pouvait pas résoudre seule ses difficultés opérationnelles, l'entreprise a recherché des partenaires capables de l'aider à développer et à mettre en œuvre un plan d'action. solution de ligne complète, automatisée et clé en main.
« Nous avions besoin d’aide. Il était impossible pour nous de résoudre ce problème seuls. »Dan Denisoff, vice-président principal des opérations, Ole Smoky
Ole Smoky a contacté plusieurs experts en équipement spécialisés dans l'automatisation et intégration de ligneLes facteurs clés de ce processus étaient la qualité de l'équipement, le coût et, en particulier, la capacité à soutenir une entreprise de la taille, de la complexité et du taux de croissance d'Ole Smoky.
Denisoff avait déjà entendu parler de BellatRx et avait eu des retours positifs de personnes qui connaissaient et avaient travaillé avec cette entreprise. Ole Smoky a trouvé Équipement BellatRx Pour la qualité, le coût était jugé compétitif et, surtout, « l’entreprise semblait capable d’accompagner Ole Smoky ». L’équipe de BellatRx Inc. possédait une vaste expertise en intégration de lignes de production et s’est montrée extrêmement réactive. Denisoff a été très impressionné par l’intérêt que BellatRx a porté à aider Ole Smoky à définir précisément ses besoins.
Conception d'une solution personnalisée pour Ole Smoky
Compte tenu des besoins spécifiques d'Ole Smoky, il n'existait pas de solution toute faite ; Ole Smoky nécessitait une solution personnalisée unique.
BellatRx Inc. s'est investie pleinement, en apprenant à connaître les produits, l'activité, les opérations, les objectifs de croissance et les contraintes d'Ole Smoky, notamment le manque d'espace. BellatRx Inc. n'a pas seulement fourni l'équipement, mais a proposé une approche consultative pour concevoir et mettre en œuvre l'ensemble de la ligne de production, « de A à Z », a déclaré Denisoff.
BellatRx Inc. et Ole Smoky ont collaboré à la conception d'une ligne de production (illustrée ci-dessous) comprenant plusieurs étapes et équipements. Certains équipements provenaient de BellatRx Inc., d'autres de fabricants tiers.
La mise en œuvre s'est déroulée sur plusieurs années en trois phases :
Phase 1 : Remplissage, bouchage et étiquetage
Phase 2 : Montage des caisses, formage des cartons et emballage
Phase 3 : Palettiseurs automatisés
Intégration de la ligne Ole Smoky
À chaque étape, BellatRx Inc. a pris en charge l'assemblage, les tests et la mise en œuvre du matériel – un processus qui, selon Denisoff, s'est déroulé sans le moindre problème.
Denisoff a déclaré que collaborer avec BellatRx Inc. tout au long de ce processus avait été extrêmement facile. Ole Smoky et BellatRx Inc. ont communiqué par le biais de points hebdomadaires et BellatRx Inc. a fourni à Ole Smoky un interlocuteur unique pour tout problème survenant.
Obtenir des résultats exceptionnels
Au cours des cinq ou six dernières années, Ole Smoky a multiplié par sept son volume de production, passant de 7 200,000 caisses par an à plus de 1.4 million. Cette croissance s'est produite avant et pendant les efforts d'automatisation de l'entreprise.
Depuis la finalisation du projet d'intégration complète de la ligne, Ole Smoky a :
Produit au coût unitaire le plus bas de l'histoire de l'entreprise grâce à l'automatisation et à la réduction des coûts de main-d'œuvre
ƒ Nous avons atteint pour la première fois un taux de satisfaction des commandes de 100 %, éliminant ainsi les ruptures de stock.
Denisoff a fait remarquer qu'au lieu de constamment réagir, de lutter contre les incendies et de rattraper son retard, Ole Smoky est désormais proactif et en avance sur son temps.
« Nous avons atteint notre coût unitaire le plus bas jamais enregistré chez Ole Smoky. De plus, pour la première fois, nous avons honoré 100 % de nos commandes. Nos produits sont bien disponibles, nous sommes fiables et nous fonctionnons à plein régime avec un effectif réduit… c’est une nette amélioration par rapport à notre situation d’il y a quelques années. »
Dan Denisoff, vice-président principal des opérations, Ole Smoky
Le système astucieux de capsulage et de rejet des sirops évite les situations délicates.
Le producteur québécois de sirop d'érable Nokomis Maple Products connaissait un important problème d'incohérence de remplissage et de rejets qui provoquait souvent une situation collante et désagréable.
An nouvelle capsuleuse facile à utiliser Les fonctionnalités d'inspection avancées ont permis de réduire considérablement les rejets et d'assurer la fluidité des opérations.
Nokomis, une entreprise de Trois-Pistoles, au Québec, travaille avec plus de 100 familles de producteurs de sirop d'érable qui, de génération en génération, perpétuent un savoir-faire ancestral. Le Bas-Saint-Laurent, leur région d'origine, se caractérise par un climat rigoureux et des érablières d'une pureté remarquable. C'est l'un des endroits les plus septentrionaux au monde où l'on produit du sirop d'érable. Grâce à cette matière première de qualité, Nokomis offre à ses clients la garantie d'un authentique produit québécois.
Pour offrir un produit de qualité aux consommateurs finaux, Nokomis propose à ses clients (marques de distributeur, marques propres et secteur de la restauration) une gamme de contenants de différentes tailles. L'offre comprend des bouteilles en verre avec poignée intégrée de 189 à 250 ml, des bouteilles individuelles de 250 ml et des bidons en polypropylène de 500 ml à 1 litre. Selon la taille du flacon et son utilisation, des bouchons en polypropylène sont disponibles. Baie de Cochon, Pano Cap, Plastiques Mold-Rite sont utilisées pour fermer les bouteilles. Mais récemment, des problèmes sont apparus avec l'application automatisée de ces bouchons et capsules. Système automatique et progressif d'éjection des bouteilles pour le capsulage des produits liquides
Résolution du problème d'inefficacité du plafonnement
L'entreprise utilise une remplisseuse à six têtes de remplissage volumétriques. Bien que la même quantité de sirop soit versée dans chaque bouteille lors d'une production donnée, le niveau de remplissage varie naturellement d'une bouteille à l'autre, en raison de légères différences de volume interne. Si cela ne devrait pas poser de problème en soi, les opérateurs de Nokomis constataient un taux de rebut élevé (plus de 5 %) dû à une capsuleuse à broche peu performante, située juste en aval de la remplisseuse et servant à visser les capsules. Le système de capsulage traditionnel, avec ses six visseuses mécaniques et ses deux molettes de serrage pneumatiques, laissait peu de marge de manœuvre aux opérateurs pour effectuer des mesures ou des réglages afin de résoudre le problème.
Pour ramener ce taux de rejet élevé à un niveau acceptable, les opérateurs de Nokomis ont étudié plusieurs fournisseurs potentiels de capsulesuses, rencontrant finalement trois constructeurs de machines pour faire leur choix final. L'entreprise a décidé de remplacer l'ancienne capsuleuse par une Capuchonneur de mandrin sécurisé à partir de BellatRx« Il a immédiatement conquis Vince More, vice-président de Nokomis, grâce à un accueil impeccable, une solide expérience avec ce type de machine, la compacité de la capsuleuse Secure Check, sa facilité d'adaptation aux changements de format et son excellente fiabilité », explique-t-il. De plus, ajoute-t-il, elle est simple d'utilisation.
Dans le cadre de l'installation, Nokomis a également spécifié un système d'inspection par caméra pour contrôler à la fois le positionnement du bouchon et le niveau de remplissage. Un système de vision est mis en œuvre pour détecter et rejeter toute anomalie de bouchage. L'inspection des bouchons est réalisée à 100 %. avant Les bouteilles sont autorisées à quitter le convoyeur de la capsuleuse. De plus, grâce à la capacité du système à visualiser le niveau de remplissage, Nokomis a mis en place une vérification de ce niveau afin de détecter les éventuelles anomalies de remplissage.
Nokomis a également ajouté un système de rejet progressif et automatique. Les opérateurs de Nokomis estiment avoir trouvé la solution idéale pour rejeter les bouteilles sans bouchon, susceptibles de se renverser et de contaminer toute la ligne d'emballage avec du sirop d'érable collant et visqueux. La clé résidait dans la capacité à rejeter les bouteilles non conformes, que ce soit en raison d'un défaut de bouchonnage ou d'un niveau de remplissage insuffisant, sans risque de renversement et de déversement. Le système de rejet progressif a été développé et mis en œuvre pour relever ce défi.
Machine de capsulage automatique avec contrôle du couple
« Auparavant, la détection des rebuts se faisait en fin de chaîne, lors du contrôle qualité final », explique More. « Désormais, ce système de rejet automatique nous permet d'éliminer une grande partie des bouteilles défectueuses et d'améliorer la qualité du produit fini. C'est comme si nous avions ajouté une étape de contrôle qualité. Cela évite de nombreux problèmes en aval, notamment lors de l'inversion, car la plupart des bouchons défectueux sont éliminés à ce moment-là. »
De plus, le système intègre des recettes et des schémas de configuration adaptés aux formats du client. Des emplacements dédiés à l'outillage sont prévus afin d'éviter tout ajustement lors de la configuration. En emboîtant l'outillage conformément aux schémas fournis, les opérateurs sont opérationnels en moins de 15 minutes, souvent encore plus rapidement.
Convoyeurs Elles ont été conçues pour résister à un lavage périodique. Toutes les manipulations et tous les transferts de bouteilles ont été soigneusement conçus pour éviter tout renversement, ce qui entraînerait un déversement et un long temps d'arrêt pour le nettoyage.
La nouvelle capsuleuse s'intègre directement à la ligne existante, l'automatisation en aval comprenant une scelleuse à induction. Capsule Sigma, une machine inverseuse de Géninox, équipement d'étiquetage de Procepack, et le codage et le marquage à partir de LeibingerPoints de réglage discrets pour un changement rapide
Les résultats stimulent la production et le moral.
La nouvelle installation a permis de réduire considérablement le taux de rejet, inférieur à 1 %, contre moins de 1 % avec l'ancienne capsuleuse à broche. Grâce à ce résultat, More indique que Nokomis a augmenté sa production journalière de 20 % et pourrait potentiellement l'accroître de 20 % supplémentaires l'année prochaine. Plus important encore, l'entreprise peut désormais affecter ses employés à d'autres secteurs de la production, au lieu de les obliger à surveiller constamment une capsuleuse à taux de rejet élevé et à nettoyer les déversements qui en découlent.
Provident Nutraceutical augmente sa production grâce à une nouvelle ligne d'embouteillage complète.
Ligne d'embouteillage complète de BellatRx – de déchiffrer à l'étiquetage– doit son succès à un service client exceptionnel et à un logiciel de réalité augmentée.
L’entreprise s’est tournée vers BellatRx, un fabricant de lignes complètes et d’équipements d’emballage pour les industries pharmaceutiques et nutraceutiques.
Provident Nutraceutique Provident, fabricant à façon de compléments alimentaires, conditionne de la poudre en gélules de différentes tailles, ensuite conditionnées en flacons de 20 à 240 unités. L'entreprise exploitait auparavant une seule ligne d'embouteillage pour tous ses produits, tels que gélules et comprimés, sur son site de Stevens Point, dans le Wisconsin, et souhaitait étendre sa production et augmenter sa capacité. Cette expansion permettrait la mise en place d'une seconde ligne d'embouteillage, ce qui augmenterait non seulement la capacité de production, mais réduirait également l'impact des temps d'arrêt sur l'ensemble du site en cas de panne d'une ligne, tandis que l'autre resterait opérationnelle.
L'entreprise s'est tournée vers BellatRx– un fabricant de lignes complètes et d'équipements d'emballage pour le industries pharmaceutiques et nutraceutiques, auprès duquel Provident avait déjà acheté des produits.
« Nous avons fait preuve de diligence raisonnable en examinant plusieurs entreprises différentes lorsque nous avons étudié la possibilité d'une ligne d'embouteillage complète et, au final, nous avons apprécié ce que BellatRx proposait et nous savions à quel point ils soutiennent leur produit et le service qu'ils fournissent », explique Eric Peterson, responsable de la maintenance et des projets chez Provident.
L'entreprise a acheté une ligne d'embouteillage complète, qui comprenait :
- Débrouilleur de tri Bell orienter les bouteilles en position verticale sur le convoyeur
- Une station de rejet qui retire les bouteilles renversées ou à l'envers.
- Système de comptage de doses solides à haute vitesse Rx-12
- Ascenseur de tablettes pour alimenter les compteurs de comprimés, en gardant les trémies du Rx-12 pleines
- Détecteur de métaux acheté via BellatRx, qu'ils ont intégré à la gamme pour Provident
- Capteur d'étoiles sécurisées qui bouche les bouteilles
- Collier de cou SL 50 contre toute altération d'un tunnel de rétraction
- An tableau d'accumulation
- , l’aspect économique Étiqueteuse BellatRx pour emballages
Provident a opté pour l'achat d'une ligne de production complète, fabriquée par un seul fournisseur, afin de simplifier le dépannage, le remplacement de pièces et la gestion des problèmes liés aux machines. Commandée début 2019, la ligne a été livrée fin décembre 2019. Peterson s'est rendu chez BellatRx pour les tests de réception en usine (FAT). La production a ensuite pu démarrer début février 2020, sans être affectée par la pandémie de COVID-19, l'entreprise étant considérée comme essentielle. Au contraire, elle a même constaté une forte hausse de ses ventes grâce à ce produit.
Quelques ajustements ont été nécessaires lors de la mise en œuvre pour résoudre les problèmes de fluidité du tri des bouteilles dans la machine Bell-Sort, ainsi que quelques petits soucis électriques. Peterson a expliqué que Provident avait été particulièrement impressionné par le service et la communication de BellatRx, ainsi que par son excellent service client, notamment grâce à l'utilisation d'un logiciel de réalité augmentée. BellatRx a dépêché des techniciens pour installer la ligne, effectuer un dépannage, vérifier le bon fonctionnement de toutes les machines et former les équipes de Provident, notamment à l'intégration de nouvelles recettes.
Parmi les avantages des machines BellatRx, Peterson a souligné le changement de format sans outil de nombreuses machines, ce qui facilite l'installation, le démontage et le nettoyage. Il a également mentionné les avantages commerciaux liés au fonctionnement continu de deux lignes d'embouteillage, qui ont quasiment doublé la production de bouteilles de l'entreprise. Peterson ajoute que les opérateurs apprécient particulièrement le changement de format sans outil et la formation reçue. Provident est en train d'installer un système MES qui permettra d'optimiser la récupération des données hors ligne, la plupart des machines BellatRx étant déjà équipées d'automates programmables.
